電線電纜在擠出過程中遇到的問題及解決辦法

　　一、塑料層正負超差

　　1、產生超差的現象

　　(1)螺桿和牽引的速度不穩，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產生塑料層的偏差。

　　(2)半成品質量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產生凸凹不均勻現象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。

　　(3)溫度控制超高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細，塑料層變薄，形成負差。

　　2、產生超差的原因

　　(1)線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。

　　(2)半成品有質量問題，如：鋼帶接頭不好，鋼帶松套，鋼帶卷邊，塑料帶松套，接頭過大，散花等。

　　(3)操作時，模芯選配過大，造成倒膠而產生塑料層偏芯。

　　(4)調整模具時，調模螺釘沒有扭緊，產生倒扣現象而使塑料層偏芯。

　　(5)螺桿或牽引速度不穩，造成超差。

　　(6)加料口或過濾網部分堵塞，造成出膠量減少而出現負差。

　　3、排除超差的方法

　　(1)經常測量電纜外徑和檢查塑料層厚度，發現外徑變化或塑料層不均勻，應立即調整。

　　(2)選配模具要合適，調好模具后要把調模螺釘擰緊，把壓蓋壓緊。

　　(3)注意螺桿和牽引的電流和電壓表，發現不穩，要及時找電工、鉗工檢修。

　　(4)不要把條料或其它雜物加入料斗內，若發現此情況要立即清除。

　　二、電纜外徑粗細不均和竹節形

　　1、產生粗細不均和竹節形的現象

　　(1)由于螺桿或牽引不穩，造成電纜外徑粗細不均。

　　(2)由于牽引突然不穩，形成電纜的塑料等呈竹節形。

　　(3)模具選配較小，半成品外徑變化較大，造成電纜的塑料層厚度不均。

　　2、產生粗細不均和竹節形的原因

　　(1)收放線或牽引的速度不均。

　　(2)半成品外徑變化較大，模具選配不合適。

　　(3)螺桿速度不穩，主電機轉速不均，皮帶過松或打滑。

　　3、排除粗細不均和竹節形的方法

　　(1)經常檢查螺桿、牽引、收放線的速度是否均勻。

　　(2)模具選配要合適，防止倒膠現象。

　　(3)經常檢查機械和電器的運轉情況，發現問題要立即找鉗工、電工修理。

　　三、合膠縫不好

　　1、合膠縫不好的現象

　　(1)在塑料層表面的外側，塑料合并的不好，有一條發烏合痕跡，嚴重時有裂紋。

　　(2)塑料層的合膠處塑化不好，有疙瘩合微小顆粒，嚴重時用手一撕即開。

　　(3)控制的溫度較低，特別是機頭的控制溫度較低。

　　2、合膠縫不好的原因

　　(1)控制溫度較低，塑化不良。

　　(2)機頭長期使用，造成嚴重磨損。

　　(3)機頭溫度控制失靈，造成低溫，使塑料層合膠不好。

　　3、排除合膠縫不好的方法

　　(1)適當地提高控制溫度，特別是機頭的控制溫度。

　　(2)機頭外側采用保溫裝置進行保溫。

　　(3)加兩層過濾網，以增加壓力，提高塑料的塑化程度。

　　(4)適當降低螺桿賀牽引的速度，使塑料塑化時間延長，達到塑料合縫的目的。

　　(5)加長模具的承線徑，增加擠出壓力和溫度。

　　四、其它缺陷

　　1、氣孔、氣泡或氣眼

　　(一)產生的原因

　　(1)局部控制溫度超高。

　　(2)塑料潮濕或有水分。

　　(3)停車后塑料中的多余氣體沒有排除。

　　(4)自然環境潮濕。

　　(二)排除方法

　　(1)溫度控制要合適，發現溫度超高要立即調整，防止局部溫度超高。

　　(2)加料時要嚴格地檢查塑料質量，特別是陰雨季節，發現潮濕有水，應立即停止使用，然后把潮料跑凈。

　　(3)在加料處增設預熱裝置，以驅除塑料中地潮氣和水分。

　　(4)經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。

　　2、脫節或斷膠

　　(一)產生地原因

　　(1)導電線芯有水或有油

　　(2)線芯太重與模芯局部接觸，造成溫度降低，使塑料局部冷卻，由于塑料地拉伸而造成脫節或斷膠。

　　(3)半成品質量較差，如鋼帶和塑料帶松套，接頭不牢或過大。

　　(二)排除方法

　　(1)模具選配要大些，特別是選配護套地模具，要放大6到8mm。

　　(2)適當縮小模芯嘴的長度和厚度。

　　(3)降低螺桿和牽引的速度。

　　(4)適當調高機頭的控制溫度。

　　3、坑和眼

　　(一)產生的原因

　　(1)緊壓導電線芯絞合不緊密，有空隙。

　　(2)線芯有水、有油、有臟物。

　　(3)半成品有缺陷，如絞線支出、壓落、交叉、打彎，鋼帶和塑料帶重合、松套、接頭超大等。

　　(4)溫度控制較低。

　　(二)排除方法

　　(1)絞合導體的緊壓要符合工藝規定。

　　(2)半成品不符合質量要求，應處理好后再生產。

　　(3)清除臟物，纜芯或線芯要預熱。

　　4、塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸

　　(一)產生原因

　　(1)塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。

　　(2)模具選配過大，抽真空后造成的。

　　(3)模芯損壞后產生塑料倒膠。

　　(4)線芯太重，塑料層冷卻不好。

　　(二)排除方法

　　(1)檢查半成品品質量，不合格品不生產。

　　(2)裝配前要檢查模具，發現問題要處理后再使用。

　　(3)模具選配要合適。適當降低牽引的速度，是塑料層完全冷卻。

　　5、塑料表面出現痕跡

　　(一)產生原因

　　(1)模套承線徑表面不光滑或有缺口。

　　(2)溫度控制過高，塑料本身的硬脂酸鋇分解，堆積在模套口處造成痕跡。

　　(二)排除方法

　　(1)選配模具時要檢查模套承線徑的表面是否光滑，如有缺陷應處理。

　　(2)把機頭加溫區的溫度適當降低，產生硬脂酸鋇后要立即清除。